产品中心
1、 硫酸钠含量很低,几乎不含氯离子,无毒性和腐蚀性,产品无沉淀物。
2、 混凝土减水率≥40%,可节约水泥15%以上,
3、 混凝土早强效果好,3天强度提高80%以上,7天强度提高70%以上,28天强度提高80%以上。
4、 能加速自然养护混凝土的硬化,并提高早期强度,能缩短混凝土的养护时间。
5、 不含有会降低后期强度及破坏混凝土内部结构的有害物质。
6、 不会急剧缩短混凝土的凝结时间。
7、 本产品对钢筋无锈蚀危害。
8、 本品生产过程中不产生对自然环境的污染,符合ISO 14000环境保护管理国际标准。
1、 主要成分:聚羧酸系钠盐
2、 执行标准:GB 8076-2008 GB/T 8077-2012
3、 匀质性指标
序号 |
试 验 项 目 |
技术指标 |
1 |
外观Appearance |
淡黄色透明粘性液体 |
2 |
含固量,% Solid Content |
40±2% |
3 |
密度,g/ml Density |
1.09±0.02 |
4 |
PH值 |
6.0±1 |
5 |
氯离子含量(按折固含量计),%,不大于 Chloride ion content |
0.6 |
6 |
总碱量(Na2O+0.658K2O)(按折固含量计),%,不大于 Total alkali quantity |
10.0 |
7 |
硫酸钠含量(按折固含量计),%,不大于 Sodium sulfate content |
5.0 |
8 |
甲醛含量(按折固含量计),%,不大于 Formaldehyde content |
0.05 |
4、 技术性能指标
序号 |
试验项目 |
性能指标 |
|
1 |
减水率,%,不小于 |
25 |
|
2 |
常压泌水率比,%,不大于 |
20 |
|
3 |
压力泌水率比,%,不大于 |
90 |
|
4 |
含气量,% |
≤3.0 |
|
5 |
坍落度1h经时变化量,mm,不大于 |
--- |
|
6 |
凝结时间差(min) |
初凝 |
-90~+90 |
终凝 |
|||
7 |
抗压强度比,%,不小于 |
1d |
180 |
3d |
170 |
||
7d |
145 |
||
28d |
130 |
||
8 |
收缩率比,%,不大于 |
110 |
本产品可用来配制得高强,高弹性模量,高抗渗性,低收缩、徐变及良好耐久性的高性能混凝土。适用于各类工业与民用建筑、水利、交通、港口、高速铁路、市政工程等。
根据含固量不同,在混凝土中的推荐掺量如下(胶凝材料用量的重量%):0.4~0.7%
用户可根据外加剂与水泥的适应性,通过试验,选择最合理的掺加量。
产品采用200kg或 1000kg 塑料桶包装或者采用塑料液袋装集装箱、槽车散装运输。
应贮存在通风的专用仓库内。本品避免高温和冰点以下保存。谨防遇锋利物,对塑料桶要求密封,避免雨淋漏水及杂物混入或水分蒸发干枯。
本产品有效期为一年,超过有效期应重新通过试验方可使用。
1、试配,根据混凝土配合比设计要求,调整减水剂以及其他复配小料的用量,达到混凝土要求的各项技术指标,使生产的混凝土流动性能满足施工要求,混凝土强度应具有一定的富裕系数,确定生产配方。
2、生产,根据生产配方先加入复配所需要的水,再加入减水剂以及其他复配小料,充分搅拌均匀即可。
3、使用,将母液或者复配后的减水剂储存在计量罐中,按照比例加入到搅拌机中搅拌均匀,可与拌和用水同时掺入混凝土中,滞后于水掺入混凝土效果更佳。
1、用户初次使用本产品,或水泥及其它掺合料发生变化时,根据混凝土使用要求,应使用工程原材料,通过试验确定最佳掺量。
2、与其它外加剂复配时,注意他们之间的相互影响,使用前应进行试验,满足要求后方可使用。不宜与萘系高效减水剂复合使用,更换外加剂时应注意清洗储槽。
3、本品储存在金属容器内或者储存时与金属接触,易发生变化。
4、由于掺用聚羧酸系高性能减水剂混凝土的减水率较大,因此坍落度对用水量的敏感性较高,使用时必须严格控制用水量。
本品为弱碱性液体,无毒、无腐蚀性,为对环境无污染产品。但不可食用,当接触到人的身体和眼睛时,应尽快用清水冲洗,对部分人体造成过敏现象时应及时就医治疗。